Itsetasoittuva laasti voi luottaa omaan painoonsa muodostaen tasaisen, sileän ja vankan pohjan alustalle muiden materiaalien asettamista tai liimaamista varten. Se pystyy myös toteuttamaan tehokkaan rakentamisen suurella alueella. Korkea juoksevuus on itsetasoittuvan laastin erittäin tärkeä ominaisuus. ; Lisäksi sillä on oltava tietty vedenpidätys- ja sidoslujuus, se ei saa tuottaa veden erottumista, ja sillä on oltava lämmöneristysominaisuudet ja matala lämpötilan nousu.
Yleensä itsetasoittuva laasti vaatii hyvää juoksevuutta.Selluloosa eetterion tärkeä lisäaine valmiille laastille. Vaikka lisättävä määrä on hyvin pieni, se voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä. Se voi parantaa sakeutta, työskentelykykyä, tarttuvuus- ja vedenpidätysominaisuuksia jne. Sillä on tärkeä rooli valmiiksi sekoitettujen laastien alalla.
Juoksevuus
Selluloosa eetterisillä on tärkeä vaikutus itsetasoittuvan laastin vedenpidätyskykyyn, sakeuteen ja rakenteelliseen suorituskykyyn. Erityisesti itsetasoittuvien laastien kohdalla juoksevuus on yksi tärkeimmistä itsetasoittumissuorituskyvyn arvioinnin indikaattoreista. Laastin normaalin koostumuksen varmistamiseksi voidaan laastin juoksevuutta säätää muuttamalla selluloosaeetterin määrää. Liian suuri annostus kuitenkin heikentää laastin juoksevuutta, joten selluloosaeetterin annostusta tulee säätää kohtuullisella alueella.
Vedenpidätys
Laastin vedenpidätyskyky on tärkeä indikaattori tuoreen sementtilaastin sisäisten komponenttien stabiiliuden mittaamiseksi. Geelimateriaalin hydraatioreaktion suorittamiseksi täysimääräisesti kohtuullinen määrä selluloosaeetteriä voi säilyttää laastin kosteuden pitkään. Yleisesti ottaen lietteen vedenpidätysnopeus kasvaa selluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa. Selluloosaeetterin vettä pidättävä toiminto voi estää alustaa imemästä liikaa vettä liian nopeasti ja haitata veden haihtumista, mikä varmistaa, että lieteympäristö tarjoaa riittävästi vettä sementin hydratoitumiseen. Lisäksi selluloosaeetterin viskositeetilla on suuri vaikutus laastin vedenpidätykseen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Selluloosaeettereitä, joiden yleinen viskositeetti on 400 mpa.s, käytetään enimmäkseen itsetasoittuvissa laaseissa, mikä voi parantaa laastin tasoituskykyä ja parantaa laastin tiheyttä.
Koagulaatioaika
Selluloosa eetterisillä on tietty hidastava vaikutus laastia. Selluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa laastin kovettumisaika pitenee. Selluloosaeetterin hidastava vaikutus sementtilietteeseen riippuu pääasiassa alkyyliryhmien substituutioasteesta ja sillä on vähän yhteyttä sen molekyylipainoon. Mitä pienempi alkyylisubstituutioaste, sitä suurempi on hydroksyylipitoisuus ja sitä selvempi on hidastava vaikutus. Ja mitä korkeampi selluloosaeetterin pitoisuus on, sitä ilmeisempi monimutkainen kalvokerros hidastaa sementin varhaista hydratoitumista, ja siksi sitä ilmeisempi hidastava vaikutus on.
Taivutuslujuus ja puristuslujuus
Lujuus on yksi tärkeimmistä arviointiindikaattoreista sementtipohjaisten sementtipohjaisten materiaalien jähmettymisvaikutukselle seokseen. Selluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa laastin puristuslujuus ja taivutuslujuus heikkenevät. Sitä on säädettävä tietyllä kohtuullisella alueella.
Liimausvoima
Selluloosaeetterillä on suuri vaikutus laastin tarttumisominaisuuksiin. Selluloosaeetteri muodostaa polymeerikalvon, jolla on tiivistysvaikutus sementin hydraatiohiukkasten väliin nestefaasijärjestelmässä, mikä lisää vettä polymeerikalvoon sementtihiukkasten ulkopuolella, mikä edistää sementin täydellistä hydratoitumista, mikä parantaa sidoslujuutta. lietteen kovettumisen jälkeen. Samalla sopiva määrä selluloosaeetteriä parantaa laastin plastisuutta ja joustavuutta, vähentää laastin ja pohjamateriaalin välisen siirtymävyöhykkeen jäykkyyttä ja vähentää liukukykyä rajapintojen välillä. Laastin ja pohjamateriaalin välinen sidosvaikutus paranee jossain määrin. Lisäksi sementtilietteen sisältämän selluloosaeetterin vuoksi laastihiukkasten ja hydraatiotuotteiden välille muodostuu erityinen rajapinnan siirtymävyöhyke ja rajapintakerros. Tämä rajapintakerros tekee rajapinnan siirtymävyöhykkeestä joustavamman ja alemman jäykkyyden. Siksi , jotta laastilla on vahva sidoslujuus.
Postitusaika: 2.2.2024