Hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC
1. Se on stabiili hapoille ja emäksille, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH-alueella 2 ~ 12. Kaustinen sooda ja kalkkivesi eivät juurikaan vaikuta sen suorituskykyyn, mutta alkali voi nopeuttaa sen liukenemisnopeutta ja parantaa hieman viskositeettia.
2. HPMCon tehokas vettä pidättävä ainekuiva laastijärjestelmä, joka voi vähentää laastin erittymisnopeutta ja kerrostumista, parantaa laastin koheesiokykyä, estää tehokkaasti laastin muovihalkeamien muodostumista ja vähentää laastin muovin halkeiluindeksiä.
3, se on ioniton ja ei-polymeerinen elektrolyytti, joka on erittäin stabiili metallisuolojen ja orgaanisten elektrolyyttien vesiliuoksissa, ja sitä voidaan lisätä rakennusmateriaaleihin pitkään sen kestävyyden parantamiseksi.
4, laastin toimintakyky on parantunut merkittävästi, laastilla näyttää olevan "öljyisyys", se voi tehdä seinäliitoksen täyteläiseksi, sileäksi pinnaksi, jotta laasti ja pohja sitoutuvat lujasti ja voivat pidentää käyttöaikaa.
Vedenpidätys
Sisäisen kovetuksen toteuttaminen edistää pitkäaikaisen lujuuden paranemista, vuodon estämistä, laastin laskeutumisen estämistä, kutistumista ja laastin halkeilukestävyyden paranemista.
Paksuminen
Estä segregaatio, paranna laastin tasaisuutta, paranna märkäsidoksen lujuutta ja paranna roikkumisen estoa.
Ilman kuljettaminen
Laastin suorituskyvyn parantaminen. Mitä korkeampi selluloosan viskositeetti, mitä pidempi molekyyliketju on, sitä selvempi ilmaa sitova vaikutus.
Viivästynyt koagulaatio
Tee yhteistyötä vedenpidätyksen kanssa pidentääksesi laastin avautumisaikaa
Hydroksipropyylitärkkelyseetteri
1. Tärkkelyseetterin korkeampi hydroksipropyylipitoisuus antaa systeemille vakaan hydrofiilisyyden, jolloin vapaa vesi muuttuu sidottuksi vedeksi, jolla on hyvä vedenpidätyskyky.
2. Eri hydroksipropyylipitoisuuksilla olevilla tärkkelyseettereillä on eri kyky auttaa selluloosaa pidättämään vettä samalla annoksella.
3. Hydroksipropyyliryhmän substituutio lisää turpoamisastetta vedessä ja puristaa tilaa hiukkasvirtaukselle, jolloin saavutetaan sakeuttamis- ja viskositeettia lisäävä vaikutus.
Tiksotrooppinen voitelukyky
Tärkkelyseetteri leviää nopeasti laastijärjestelmään, mikä muuttaa laastin reologiaa ja antaa sille tiksotropiaa. Ulkoista voimaa käytettäessä laastin viskositeetti pienenee, mikä varmistaa hyvän rakenteen ja pumpattavuuden sekä antaa sille tiksotrooppisuuden. Siinä on sileä tuntuma. Kun ulkoinen voima poistetaan, viskositeetti kasvaa, mikä antaa laastille hyvän painumiskestävyyden. Kittijauheiden joukossa sen etuna on kittiöljyn vaaleuden parantaminen ja kiillotusvaaleus.
Ylimääräinen vedenpidätysvaikutus
Tärkkelyseetterillä itsessään on hydrofiilisiä ominaisuuksia johtuen hydroksipropyyliryhmien roolista järjestelmässä. Yhdistettynä selluloosaan tai lisättynä tietyssä määrin laastiin se voi lisätä vedenpidätyskykyä jossain määrin ja parantaa pinnan kuivumisaikaa.
Liukumaton ja liukumaton
Erinomainen painumista estävä ja muotoileva vaikutus.
Uudelleendispergoituva polymeerijauhe
1. Paranna laastin työstettävyyttä.Uudelleendispergoituva jauher or RDPhiukkaset leviävät järjestelmään, mikä antaa systeemille hyvän juoksevuuden ja parantaa laastin työstettävyyttä ja työstettävyyttä.
2. Paranna laastin tarttumislujuutta. Kun kumijauhe on dispergoitu kalvoksi, laastijärjestelmän epäorgaaninen ja orgaaninen aines voidaan sulattaa yhteen. Voidaan kuvitella, että laastissa oleva sementti ja hiekka ovat luita ja lateksijauhe muodostaa nivelsiteet. Koheesio kasvaa, lujuus kasvaa ja joustava rakenne muodostuu vähitellen.
3. Paranna laastin säänkestävyyttä. Jäätymisen ja sulamisen kestävä lateksijauhe on termoplastinen hartsi, jolla on hyvä joustavuus, jonka avulla laasti voi reagoida ulkoisiin kylmän ja lämmön muutoksiin ja estää tehokkaasti laastin halkeilua lämpötilan muutoksista.
4. Paranna laastin taivutuslujuutta. Polymeeri ja sementtiliete muodostavat toisiaan täydentäviä etuja. Kun halkeamia syntyy ulkoisista voimista, polymeeri voi ylittää halkeamat ja estää halkeamien laajenemista, mikä parantaa laastin murtolujuutta ja muotoutuvuutta.
Postitusaika: 06.03.2024