Selluloosaeetterit, erityisesti hypromelloosieetterit, ovat tärkeitä komponentteja kaupallisissa laasteissa. Selluloosaeetterin viskositeetti on tärkeä indeksi laastinvalmistusyrityksille, ja korkeasta viskositeetista on tullut lähes laastiteollisuuden perusvaatimus. Teknologian, prosessien ja laitteiden vaikutuksesta on vaikea taata kotimaisten laastien korkeaa viskositeettia.selluloosaeetterituotteita pitkään. Selluloosaeetteriä käytetään vedenpidätysaineena, sakeuttamisaineena ja sideaineena laastituotteissa, jolla on suuri vaikutus laastijärjestelmän toimintakykyyn, märkäviskositeettiin, käyttöaikaan ja rakennustapaan. Nämä toiminnot saavutetaan pääasiassa selluloosaeetterimolekyylin ja vesimolekyylin välisen vetysidoksen ja selluloosaeetterimolekyylin käämitystoiminnan avulla. Itse asiassa se ottaa osan selluloosaeetterimolekyyliketjun vetysidoksesta ja heikentää selluloosaeetterin kietoutumista, mikä heikentää selluloosaeetterin vedenpidätys- ja kostutuskykyä. Laastivalmistajat eivät useimmiten huomaa tätä seikkaa. Toisaalta kotimaiset laastituotteet ovat vielä suhteellisen karkeita, eivätkä ole vielä kiinnittäneet huomiota toimintakykyyn. Toisaalta valitsemme viskositeetin, joka on paljon korkeampi kuin tekninen vaadittu viskositeetti, tämä osa kompensoi myös vedenpidätyskyvyn menetystä, mutta kostuvuus heikkenee.
Laastin suorituskykyyn vaikuttaa selluloosaeetteriä sisältävä liima-aine, ja tässä artikkelissa varmistettiin kokeiluilla selluloosatuotteen ja tahmeuttavaa ainetta sisältävän selluloosaeetterituotteen vetolujuuden ero keraamisten laattojen liimassa. Tahmeuttava aine on eräänlainen materiaali, jota jotkut selluloosaeetterivalmistajat lisäävät tuotantoteknologian, teknologian ja laitteiden puutteen korvaamiseksi. Tahmeuttava aine saa selluloosaeetterin pitkäketjuiset molekyylit silloittumaan ja muodostamaan verkkomaisen rakenteen, mikä vaikuttaa selluloosaeetterikalvon muodostumisnopeuteen ja kalvon tilaan. Tämä vaikuttaa selluloosaeetterin rooliin laastissa. Suora vaikutus on seuraava: vetolujuus muuttuu jokaisessa kovettumisolosuhteessa, ja laastin sitoutumisaika pitenee.
1. Normaaleissa kovettumisolosuhteissa tartunta-aineen ja selluloosaeetterin lisääminen ilman tartunta-ainetta tuotantoprosessissa vaikuttaa tiettyyn vaikutusta keraamisten laattojen liiman vetolujuuteen. Tuotantoprosessissa tartunta-aineen kanssa lisätyillä tuotteilla on suhteellisen korkea vetolujuus.
2. Vedenkestävyyden kannalta selluloosaeetterillä lisättyä tartunta-ainetta sisältävän keraamisten laattojen kiinnityslaastin vetolujuus tuotantoprosessissa on huonompi kuin tuotteen, johon ei ole lisättyä tartunta-ainetta, normaalissa tuotantoprosessissa. Selluloosaeetteriä sisältävä tartunta-aine vaikuttaa laattojen kiinnityslaastin vedenkestävyyteen.
3. Ilman asettumisajan suhteenselluloosaeetterilaattakiinnityksessä käytettiin tahmeuttavaa ainetta, jonka vetolujuus oli alhaisempi kuin tuotteella ilman tahmeuttavaa ainetta ja avautumisaika lyheni.
4. Kovettumisajan osalta selluloosaeetteripohjaisen keraamisten laattojen kiinnitysaineen kovettumisnopeus ilman tahmenninta normaalissa tuotantoprosessissa on nopeampi. Yhteenvetona voidaan todeta, että tahmennin, jonka silloittumisvaikutus tekee selluloosaeetterin vesiliuoksesta steerisen esteen korkeammaksi, on osoitettu olevan korkeampi testeissä, mutta tahmennin vaikuttaa moniin selluloosaeetterin tärkeisiin käyttöominaisuuksiin, kuten vedenkestävyyteen, avautumisaikaan, kostuvuuteen ja niin edelleen. Itse asiassa viskositeetti on vain yksi selluloosaeetterin suorituskykyindekseistä, eikä se ole tärkeä indeksi selluloosaeetterin kokonaisvaltaiselle suorituskyvylle, mutta laastinvalmistajien tulisi keskittyä ryhmien tyyppiin ja pitoisuuteen.
5. Tämä johtuu myös siitä, että laastinvalmistajat kiinnittävät liikaa huomiota viskositeettiin, minkä vuoksi jotkut selluloosaeetterin tuotantoyritykset lisäävät viskositeettia lisäämällä materiaaleja laastinvalmistajien vaatimusten täyttämiseksi. Tällaisilla tuotteilla on vain korkea näennäinen viskositeetti, mutta niiden kokonaisvaltainen suorituskyky on käyttäjien huomion arvoinen. Viskositeetin lisäämisen muodostama näennäinen korkea viskositeetti ei voi saavuttaa laastinvalmistajien odottamaa "korkean viskositeetin ja alhaisen pitoisuuden" teoriaa, jota he eivät kuitenkaan todellisuudessa ole olemassa. Selluloosaeetterin, joka on tärkeä laastin raaka-aine, valitsemiseksi korkeaa ja vakaata laatua tavoittelevien laastinvalmistajien on tiedettävä joitakin taustatietoja, jotta valmistajat voivat kehittää tehokkaita tuotteita ja varmistaa tuotteiden laadun vakauden.
Julkaisun aika: 17.7.2023