Selluloosaeetteri on tärkein lisäaine valmiissa laastissa. Selluloosaeetterin tyypit ja rakenteelliset ominaisuudet esitellään. Hypromelloosieetterin (HPMC) vaikutuksia laastin ominaisuuksiin tutkitaan systemaattisesti. Tulokset osoittavat, että HPMC voi parantaa laastin vedenpidätyskykyä, vähentää vesipitoisuutta, vähentää laastiseoksen tiheyttä, pidentää kovettumisaikaa ja vähentää laastin taivutus- ja puristuslujuutta. Laasti on yksi rakennusalan käytetyimmistä materiaaleista. Materiaalitieteen kehityksen ja rakentamisen laadun vaatimusten myötä laastista on tullut yhtä suosittua kuin valmisbetoni, ja se on vähitellen kaupallistunut. Perinteisellä tekniikalla valmistettuun laastiin verrattuna laastin kaupallisella tuotannolla on monia etuja: 1, korkea tuotteen laatu; 2, korkea tuotetehokkuus; 3, vähemmän ympäristön saastumista, kätevä sivistyneelle rakentamiselle. Tällä hetkellä Guangzhoussa, Shanghaissa, Pekingissä ja muissa kaupungeissa valmislaastia mainostetaan, ja asiaankuuluvia alan standardeja, standardeja ja kansallisia standardeja on julkaistu tai julkaistaan pian. Suuri ero valmiiksi sekoitetun laastin ja perinteisen laastin välillä on kemiallisten lisäaineiden lisääminen, joista yleisimmin käytetty kemiallinen lisäaine on selluloosaeetteri. Selluloosaeetteriä käytetään yleensä vedenpidätysaineena valmiiksi sekoitetun laastin käytettävyyden parantamiseksi. Siksi on hyödyllistä valita ja käyttää selluloosaeetteriä oikein ja varmistaa sementtilaastin suorituskyvyn vakaus ymmärtämällä paremmin selluloosaeetterin tyypin ja rakenneominaisuuksien vaikutusta sementtilaastin suorituskykyyn.
1. Selluloosaeetterin laji ja rakenne Selluloosaeetteri on vesiliukoinen polymeerimateriaali, joka valmistetaan luonnonselluloosasta alkaliliuoksella, oksastusreaktiolla (eetteröinnillä), pesulla, kuivauksella, jauhamisella ja muilla prosesseilla. Selluloosaeetterit luokitellaan ionisiin ja ionittomiin tyyppeihin. Ioniseen selluloosaan kuuluvat karboksimetyyliselluloosasuolat, kun taas ionittomaan selluloosaan kuuluvat hydroksietyyliselluloosaeetterit, hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterit, metyyliselluloosaeetterit jne. Koska ioninen selluloosaeetteri (karboksimetyyliselluloosa) on epästabiili kalsiumionien läsnä ollessa, sitä käytetään harvoin kuivissa jauhetuotteissa sementtipitoisten materiaalien, kuten sementin ja sammutetun kalkin, kanssa. Kuivassa laastissa käytetyt selluloosaeetterit ovat pääasiassa hydroksietyylimetyyliselluloosaeettereitä (HEMC) ja hydroksipropyylimetyyliselluloosaeettereitä (HPMC), joiden markkinaosuus on yli 90 %. 2. Selluloosaeetterin vaikutus sementtilaastien ominaisuuksiin 1. Testissä käytetty raaka-aine selluloosaeetteri: valmistaja Shandong Gomez Chemical Co., Ltd., viskositeetti: 75000; sementti: 32,5-luokan komposiittisementti; Hiekka: keskikarkea hiekka; Lentotuhka: II luokka. 2 testitulosta 1. Selluloosaeetterin vettä vähentävä vaikutus (kuva 2) kuvaa laastin sakeuden ja selluloosaeetteripitoisuuden välistä suhdetta samassa seossuhteessa, jota lisätään vähitellen. Kun lisätään 0,3 ‰, laastin sakeus kasvaa noin 50 %, mikä osoittaa, että selluloosaeetteri voi parantaa laastin työstettävyyttä. Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa käytetyn veden määrää voidaan vähitellen vähentää. Voidaan katsoa, että selluloosaeetterillä on tietty vettä vähentävä vaikutus. 2. Vettä pidättävä laasti vettä pidättävä laasti viittaa laastin kykyyn pidättää vettä, ja se on myös suorituskykyindikaattori, jolla mitataan tuoreen sementtilaastin stabiilisuutta kuljetuksen ja pysäköinnin aikana. Valmiin seoksen vedenpidätyskykyä voidaan mitata delaminaatio- ja vedenpidätysindeksillä, mutta se ei ole riittävän herkkä heijastamaan eroa vedenpidätysaineen lisäämisen vuoksi. Vedenpidätyskokeessa lasketaan vedenpidätysnopeus mittaamalla suodatinpaperin laadun muutos ennen ja jälkeen kosketuksen tietyn laastin alueen kanssa tietyssä ajassa. Suodatinpaperin hyvän vedenimeytymisen ansiosta, vaikka laastin vedenpidätyskyky olisi erittäin korkea, suodatinpaperi voi silti imeä laastin veden, joten vedenpidätysnopeus voi heijastaa tarkasti laastin vedenpidätyskykyä. Mitä korkeampi vedenpidätyskyky, sitä parempi vedenpidätyskyky.
Julkaisuaika: 30.10.2023