Selluloosaeetteri on pääasiallinen lisäaine valmiissa laastissa. Esitellään selluloosaeetterin tyypit ja rakenteelliset ominaisuudet. Hypromelloosieetterin HPMC:n vaikutuksia laastin ominaisuuksiin tutkitaan systemaattisesti. Tulokset osoittavat, että HPMC voi parantaa laastin vedenpidätyskykyä, vähentää vesipitoisuutta, pienentää laastiseoksen tiheyttä, pidentää kovettumisaikaa ja vähentää laastin taivutus- ja puristuslujuutta. Laasti on yksi rakennusteollisuuden eniten käytetyistä materiaaleista. Materiaalitieteen kehittyessä ja rakentamisen laadun kysynnän myötä laastista on tullut yhtä suosittua kuin valmisbetonista, se on vähitellen kaupallistettu. Verrattuna perinteisellä tekniikalla valmistettuun laastiin, laastin kaupallisella tuotannolla on monia etuja: 1, korkea tuotteen laatu; 2, korkea tuotteen tehokkuus; 3, vähemmän ympäristön saastumista, kätevä sivistynyt rakentaminen, tällä hetkellä on Guangzhou, Shanghai, Peking ja muut kaupungit edistämään valmiiksi sekoitettu laasti, niihin liittyvät alan standardit, standardit ja kansalliset standardit on annettu tai julkaistaan pian. Suuri ero valmislaastin ja perinteisen laastin välillä on kemiallisen lisäaineen lisääminen, josta selluloosaeetteri on yleisesti käytetty kemiallinen lisäaine. Selluloosaeetteriä käytetään yleensä vettä pidättävänä aineena valmiiksi sekoitettujen laastin käytettävyyden parantamiseksi. Siksi on hyödyllistä valita ja käyttää selluloosaeetteriä oikein ja varmistaa sementtilaastin suorituskyvyn vakaus ymmärtämällä paremmin selluloosaeetterin tyypin ja rakenteen ominaisuuksien vaikutus sementtilaastin suorituskykyyn.
1. Selluloosaeetterin laji ja rakenne Selluloosaeetteri on eräänlainen vesiliukoinen polymeerimateriaali, se on valmistettu luonnollisesta selluloosasta alkaliliuoksella, oksastusreaktiolla (eetteröinnillä), pesemällä, kuivaamalla, jauhamalla ja muilla prosesseilla. Selluloosaeetterit luokitellaan ionisiin ja ei-ionisiin tyyppeihin. Ionisessa selluloosassa on karboksimetyyliselluloosasuoloja, kun taas ei-ionisessa selluloosassa on hydroksietyyliselluloosaeettereitä, hydroksipropyylimetyyliselluloosaeettereitä, metyyliselluloosaeettereitä jne. Koska ioninen selluloosaeetteri (karboksimetyyliselluloosa) on epästabiili kalsiumionien läsnäollessa, sitä käytetään harvoin kuivajauhetuotteissa, joissa on sementtipitoisia materiaaleja, kuten sementtiä ja hydratoitua kalkkia, kuivalaastissa käytettävät selluloosaeetterit ovat pääasiassa hydroksietyylimetyyliselluloosaeettereitä (HEMC). ) ja hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterit (HPMC), niiden markkinaosuus ylittää 90 % 2. Selluloosaeetterin vaikutus sementtilaastien ominaisuuksiin 1. Raaka-aine selluloosaeetteri testaukseen: valmistaja Shandong Gomez Chemical Co., Ltd., viskositeetti: 75000; Sementti: 32,5 asteen komposiittisementti; Hiekka: keskipitkä hiekka; Lentotuhka: II luokka. 2 testitulosta 1. Selluloosaeetterin vettä vähentävä vaikutus kuva 2 on laastin sakeuden ja selluloosaeetterin pitoisuuden välinen suhde samassa sekoitussuhteessa, asteittain kasvatettuna. Kun 0,3‰ lisätään, laastin sakeus kasvaa noin 50 %, mikä osoittaa, että selluloosaeetteri voi parantaa laastin työstettävyyttä, selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa voidaan vähentää käytettävän veden määrää asteittain. . Voidaan katsoa, että selluloosaeetterillä on tietty vettä vähentävä vaikutus. 2. Vettä hylkivä laasti Vettä hylkivä laasti viittaa laastin kykyyn pitää vettä, ja se on myös suorituskykyindeksi, jolla mitataan tuoreen sementtilaastin stabiilisuutta kuljetuksen ja pysäköinnin aikana. Valmiin laastin vedenpidätyskykyä voidaan mitata Delaminaatio- ja vedenpidätysindeksillä, mutta se ei ole tarpeeksi herkkä heijastamaan eroa vedenpidätysaineen lisäämisen vuoksi. Vedenpidätystestissä lasketaan vedenpidätyskyky mittaamalla suodatinpaperin laadun muutos ennen ja jälkeen kosketuksen määritellyn laastialueen kanssa tietyn ajan kuluessa. Suodatinpaperin hyvän veden imeytymisen vuoksi, vaikka laastin vedenpidätyskyky on erittäin korkea, suodatinpaperi voi silti imeä laastin vettä, joten vedenpidätysnopeus voi heijastaa tarkasti laastin vedenpidätyskykyä, sitä korkeampi vedenpidätyskyky nopeudella, sitä parempi vedenpidätyskyky.
Postitusaika: 30.10.2023