Rappauslaastin mekaanisen rakenteen ylivoimaisuus ja stabiilius ovat kehityksen avaintekijöitä, ja selluloosaeetterillä rappauslaastin ydinlisäaineena on korvaamaton rooli.Selluloosaeetterisillä on korkea vedenpidätyskyky ja hyvä käärimisominaisuus, ja se sopii erityisesti koneelliseen käyttöönrakentaminenrappauslaastista.
Rappauslaastin vedenpidätyskyky
Rappauslaastin vedenpidätyskyky on kasvava trendi, kun selluloosaeetterin viskositeetti on 50 000–100 000, ja laskeva trendi, kun se on 100 000–200 000. Koneella ruiskutettavan selluloosaeetterin vedenpidätyskyky on puolestaan yli 93 %. Mitä korkeampi laastin vedenpidätyskyky on, sitä epätodennäköisemmin laasti vuotaa. Laastin ruiskutuskoneella tehdyssä ruiskutuskokeessa havaittiin, että kun selluloosaeetterin vedenpidätyskyky on alle 92 %, laasti on altis vuotamiselle tietyn ajan kuluttua levittämisestä, ja ruiskutuksen alussa putki tukkeutuu erityisen helposti. Siksi koneelliseen rakentamiseen sopivaa rappauslaastia valmistettaessa tulisi valita korkeamman viskositeetin omaava selluloosaeetteri.vedenpidätyskorko.
Rappauslaastin 2 tunnin konsistenssin menetys
GB/T25181-2010 ”Valmislaasti” -standardin vaatimusten mukaisesti tavallisen rappauslaastin kahden tunnin konsistenssin hävikkivaatimus on alle 30 %. Kahden tunnin konsistenssin häviökoe suoritettiin viskositeeteilla 50 000, 100 000, 150 000 ja 200 000. Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa laastin kahden tunnin konsistenssin hävikkiarvo pienenee vähitellen. Varsinaisen ruiskutuksen aikana havaittiin kuitenkin, että myöhemmässä tasoituskäsittelyssä selluloosaeetterin viskositeetin ollessa liian korkea laastin ja lastan välinen koheesio on suurempi, mikä ei edistä rakentamista. Siksi, jos halutaan varmistaa, että laasti ei painu eikä irtoa, mitä alhaisempi selluloosaeetterin viskositeettiarvo on, sitä parempi.
Rappauslaastin aukkoaika
Jälkeenrappauslaastiruiskutetaan seinälle, seinäalustan veden imeytymisen ja laastin pinnalta haihtuvan kosteuden vuoksi laasti muodostaa tietyn lujuuden lyhyessä ajassa, mikä vaikuttaa myöhempään tasoitusrakenteeseen, joten on tarpeen analysoida laastin kovettumisaika. Selluloosaeetterin viskositeettiarvo on välillä 100 000 - 200 000, kovettumisaika ei muutu paljon, ja sillä on myös tietty korrelaatio vedenpidätysasteen kanssa, eli mitä korkeampi vedenpidätysaste, sitä pidempi laastin kovettumisaika.
Rappauslaastin juoksevuus
Ruiskutuslaitteiden menetys vaikuttaa paljon rappauslaastin juoksevuuteen. Samalla vesi-materiaalisuhteella, mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä alhaisempi on laastin juoksevuusarvo. Toisin sanoen, mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä suurempi on laastin kestävyys ja sitä suurempi on laitteiden kuluminen. Siksi rappauslaastin mekaanisessa rakentamisessa selluloosaeetterin alhaisempi viskositeetti on parempi.
Rappauslaastin valumiskestävyys
Kun rappauslaasti on ruiskutettu seinälle ja laastin valumiskestävyys onlaastiJos laasti ei ole hyvä, se painuu tai jopa luiskahtaa pois, mikä vaikuttaa vakavasti laastin tasaisuuteen ja aiheuttaa suuria ongelmia myöhemmälle rakenteelle. Siksi hyvällä laastilla on oltava erinomainen tiksotropia ja luiskahduskestävyys. Kokeessa havaittiin, että kun selluloosaeetteri, jonka viskositeetti oli 50 000 ja 100 000, asennettiin pystysuoraan, laatat valuivat suoraan alas, kun taas selluloosaeetteri, jonka viskositeetti oli 150 000 ja 200 000, ei luiskahtanut. Kulma on edelleen pystysuorassa, eikä luiskahdusta tapahdu.
Rappauslaastin lujuus
Käyttämällä 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 ja 250 000 selluloosaeetteriä mekaaniseen rakentamiseen tarkoitettujen rappauslaastin näytteiden valmistukseen havaittiin, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa rappauslaastin lujuusarvo heikkeni. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetteri muodostaa veteen korkean viskositeetin omaavan liuoksen, ja laastin sekoitusprosessin aikana muodostuu suuri määrä pysyviä ilmakuplia. Sementin kovettumisen jälkeen nämä ilmakuplat muodostavat suuren määrän tyhjiä tiloja, mikä heikentää laastin lujuusarvoa. Siksi mekaaniseen rakentamiseen soveltuvan rappauslaastin on kyettävä täyttämään suunnittelussa vaadittu lujuusarvo, ja on valittava sopiva selluloosaeetteri.
Ihmisen ja koneen materiaalien yhteensovittaminen on koneellisen rakentamisen avaintekijä, ja laastin laatu on tärkeintä. Vain käyttämällä sopivaa selluloosaeetteriä laastin ominaisuudet voivat vastata koneellisen ruiskutuksen tarpeisiin.
Julkaisun aika: 21.7.2023