Rappauslaastin koneellisen rakenteen ylivoima ja vakaus ovat kehityksen avaintekijöitä, ja selluloosaeetterillä on rappauslaastin ydinlisäaineena korvaamaton rooli.Selluloosa eetterisillä on korkea vedenpidätyskyky ja hyvä käärintäominaisuus, ja se soveltuu erityisen hyvin mekanisoituunrakentaminenrappauslaastista.
Rappauslaastin vedenpidätyskyky
Rappauslaastin vedenpidätyskyky on nouseva trendi, kun selluloosaeetterin viskositeetti on 50 000:sta 100 000:een, ja laskeva trendi, kun se on 100 000:sta 200 000:een, kun taas selluloosaeetterin vedenpidätysaste on saavuttanut koneruiskutuksen. yli 93 prosenttia. Mitä korkeampi laastin vedenpidätysaste, sitä vähemmän todennäköistä on, että laasti vuotaa. Laastin ruiskutuskoneella suoritetussa ruiskutuskokeessa havaittiin, että kun selluloosaeetterin vedenpidätysaste on alle 92 %, laasti on altis vuotamiseen tietyn ajanjakson jälkeen ja ruiskutuksen alussa. , putken tukkiminen on erityisen helppoa. Siksi mekanisoituun rakentamiseen sopivaa rappauslaastia valmistettaessa tulisi valita korkeampi selluloosaeetterivedenpidätyskorko.
Rappauslaastin sakeushäviö 2 h
GB/T25181-2010 “Valmis laasti” vaatimusten mukaan tavallisen rappauslaastin kahden tunnin sakeushäviövaatimus on alle 30 %. 2 tunnin sakeushäviökoe suoritettiin viskositeeteilla 50 000, 100 000, 150 000 ja 200 000. Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa laastin 2h sakeushäviöarvo pienenee vähitellen. Varsinaisen ruiskutuksen aikana kuitenkin todettiin, että myöhemmässä tasoituskäsittelyssä, koska selluloosaeetterin viskositeetti on liian korkea, laastin ja lastan välinen koheesio on suurempi, mikä ei edistä rakentamista. Siksi, jos varmistetaan, että laasti ei laskeudu eikä kerrostu, mitä pienempi selluloosaeetterin viskositeettiarvo on, sitä parempi.
Rappauslaastin aukkoaika
jälkeenrappauslaastiaruiskutetaan seinälle, johtuen seinäalustan veden imeytymisestä ja kosteuden haihtumisesta laastin pinnalle, laasti muodostaa tietyn lujuuden lyhyessä ajassa, mikä vaikuttaa myöhempään tasoitusrakenteeseen, joten se on tarpeen analysoida laastin kovettumisaikaa. Selluloosaeetterin viskositeettiarvo on välillä 100 000 - 200 000, kovettumisaika ei juuri muutu, ja sillä on myös tietty korrelaatio vedenpidätysnopeuden kanssa, eli mitä korkeampi vedenpidätysnopeus, sitä pidempi laastin kovettumisaika.
Rappauslaastin juoksevuus
Ruiskutuslaitteiden häviämisellä on paljon tekemistä rappauslaastin sujuvuuden kanssa. Samassa vesi-materiaalisuhteessa mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä pienempi on laastin juoksevuus. Toisin sanoen mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä suurempi on laastin vastus ja sitä suurempi on laitteiston kuluminen. Siksi rappauslaastin koneistettua rakentamista varten selluloosaeetterin alempi viskositeetti on parempi.
Rappauslaastin painumiskestävyys
Kun rappauslaasti on ruiskutettu seinään, jos painumisvastuslaastiei ole hyvä, laasti painuu tai jopa liukuu pois, mikä vaikuttaa vakavasti laastin tasaisuuteen, mikä aiheuttaa suuria ongelmia myöhempään rakentamiseen. Siksi hyvällä laastilla on oltava erinomainen tiksotropia ja painumiskestävyys. Kokeessa havaittiin, että sen jälkeen, kun selluloosaeetteri, jonka viskositeetti oli 50 000 ja 100 000, pystytettiin pystysuoraan, laatat liukuivat suoraan alas, kun taas selluloosaeetteri, jonka viskositeetti oli 150 000 ja 200 000, ei liukunut. Kulma on edelleen pystysuorassa pystyssä, eikä luistoa tapahdu.
Rappauslaastin lujuus
Käyttämällä 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 ja 250 000 selluloosaeetteriä rappauslaastinäytteiden valmistukseen mekanisoitua rakentamista varten havaittiin, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa rappauslaastin lujuusarvo laskee. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetteri muodostaa korkeaviskoosisen liuoksen veteen ja laastin sekoitusprosessin aikana ilmaantuu suuri määrä pysyviä ilmakuplia. Sementin kovettumisen jälkeen nämä ilmakuplat muodostavat suuren määrän tyhjiä tiloja, mikä heikentää laastin lujuusarvoa. Siksi koneistettuun rakentamiseen soveltuvan rappauslaastin tulee täyttää suunnittelun edellyttämä lujuusarvo ja sopiva selluloosaeetteri on valittava.
Mekanisoidun rakentamisen avaintekijä on ihmisen ja koneen materiaalin yhteensovittaminen, ja laastin laatu on tärkein. Vain sopivaa selluloosaeetteriä käyttämällä voidaan laastin ominaisuudet täyttää koneruiskutuksen tarpeet.
Postitusaika: 21.7.2023