Selluloosa eetterivalmistetaan selluloosasta eetteröintireaktiolla yhden tai useamman eetteröintiaineen kanssa ja kuivajauhatuksella. Eetterisubstituenttien erilaisten kemiallisten rakenteiden mukaan selluloosaeetterit voidaan jakaa anionisiin, kationisiin ja ei-ionisiin eettereihin. Ionisia selluloosaeettereitä ovat pääasiassa karboksimetyyliselluloosaeetterit (CMC); Ionittomia selluloosaeettereitä ovat pääasiassa metyyliselluloosaeetteri (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC) ja hydroksietyyliselluloosaeetteri (HC). Ionittomat eetterit jaetaan edelleen vesiliukoisiin eettereihin ja öljyliukoisiin eettereihin, ja niitä käytetään pääasiassa laastituotteissa. Kalsiumionien läsnä ollessa ioninen selluloosaeetteri on epästabiili, joten sitä käytetään harvoin kuivissa sekalaastituotteissa, joissa käytetään sementtiä, hydratoitua kalkkia ja muita sementtipohjaisia materiaaleja. Ionittomia vesiliukoisia selluloosaeettereitä käytetään laajalti rakennusmateriaaliteollisuudessa niiden suspensiostabiilisuuden ja vedenpidätysominaisuuksien vuoksi.
1. Selluloosaeetterin kemialliset ominaisuudet
Jokainen selluloosaeetterisillä on selluloosan perusrakenne – kuivattu glukoosirakenne. Selluloosaeetterin valmistusprosessissa selluloosakuidut kuumennetaan ensin alkalisessa liuoksessa ja käsitellään sitten eetteröintiaineilla. Kuituiset reaktiotuotteet puhdistetaan ja jauhetaan yhtenäiseksi jauheeksi, jolla on tietty hienous.
MC:n tuotantoprosessissa eetteröintiaineena käytetään vain metaanikloridia; Sen lisäksi, että käytetään metaanikloridia tuotannossaHPMCepoksipropeenia käytetään myös hydroksipropyylisubstituenttien saamiseksi. Eri selluloosaeettereillä on erilaiset metyyli- ja hydroksipropyylisubstituutionopeudet, jotka vaikuttavat selluloosaeetteriliuoksen orgaaniseen liukoisuuteen ja lämpögeelin lämpötilaan ja muihin ominaisuuksiin.
2. Selluloosaeetterin käyttöskenaariot
Selluloosa eetterion ioniton puolisynteettinen polymeeri, jolla on vesiliukoisia ja liuotinpohjaisia ominaisuuksia, ja sen vaikutukset vaihtelevat eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset:
① Vettä pidättävä aine ② Sakeuttaja ③ Tasoitusominaisuus ④ Kalvoa muodostava ominaisuus ⑤ Liima
VuonnaPVCteollisuudessa se on emulgointiaine ja dispergointiaine; Lääketeollisuudessa selluloosa on eräänlainen sideaine ja hitaasti vapautuva runkomateriaali, ja juuri siksi, että sillä on useita komposiittivaikutuksia, sen käyttöalueet ovat myös laajimmat. Seuraavassa keskitymme selluloosaeetterin käyttötapoihin ja toimintoihin erilaisissa rakennusmateriaaleissa.
(1) Lateksimaalissa:
Lateksimaaliteollisuudessa on valittavahydroksietyyliselluloosa. Yleinen saman viskositeetin määritys on RT30000-5000cps, mikä vastaa HBR250-spesifikaatiota. Vertailuannos on yleensä noin 1,5 ‰ -2 ‰. Hydroksietyylin päärooli lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmenttigeelin muodostumista, edistää pigmentin dispergoitumista, lateksin stabiilisuutta, parantaa komponenttien viskositeettia ja edistää rakenteen tasoittumista: hydroksietyyliselluloosa on helppokäyttöinen, joka voidaan liuottaa kylmää vettä ja kuumaa vettä, eikä PH-arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää turvallisesti PI-arvon 2-12 välillä. Käytetään kolmea seuraavaa menetelmää: I Suora lisäys tuotannossa: Tässä menetelmässä tulisi valita hydroksietyyliselluloosa viivästetty tyyppi, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia. Käyttövaiheet ovat seuraavat: ① Laita määrällinen määrä puhdasta vettä säiliöön, joka on varustettu korkeapainesekoittimella; ② Aloita sekoittaminen alhaisella nopeudella pysähtymättä, lisää samalla hitaasti ja tasaisesti hydroksietyyliä liuokseen. ③ Jatka sekoittamista, kunnes kaikki hiukkasmateriaalit ovat märkiä. ④ Lisää muita lisäaineita ja emäksisiä lisäaineita. ⑤ Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyli on täysin liuennut. Lisää sitten kaavaan muut komponentit ja jauha valmiiksi tuotteeksi. II. Emäliuoksen valmistaminen käyttöön: Tällä menetelmällä voidaan valita instant-tyyppi ja sillä on hometta ehkäisevä vaikutus selluloosaan. Tämän menetelmän etuna on, että sillä on suuri joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet ① - ④. III. Congee-tyyppisten aineiden valmistaminen tulevaa käyttöä varten: Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää Congee-tyyppisten aineiden valmistukseen. Yleisimmin käytetty orgaaninen liuotin on emulsiomaalin kaavassa oleva orgaaninen neste, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvon muodostava aine (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Congeen kaltainen hydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin ja jatkaa sitten sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
(2) Seinäkitin raapimisessa:
Tällä hetkellä ympäristöystävällistä, vettä ja hankaamista kestävää kittiä on arvostettu useimmissa Kiinan kaupungeissa. Viime vuosina rakennusliimasta valmistetun kitin formaldehydikaasupäästöjen vuoksi, mikä vahingoittaa ihmisten terveyttä, rakennusliimaa valmistettiin polyvinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Tästä materiaalista ollaan siis vähitellen luopumassa, ja sen korvikkeena ovat selluloosaeetterisarjan tuotteet, mikä tarkoittaa ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämistä. Selluloosa on tällä hetkellä ainoa saatavilla oleva materiaali. Vedenkestävässä kitissä se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kuivajauhekitti ja kittitahna. Yleensä kahdeksi kittityypiksi valitaan muunneltu metyyliselluloosa ja hydroksipropyylimetyyli, ja viskositeettispesifikaatio on yleensä välillä 30000-60000 cps. Kitissä olevan selluloosan päätehtävä on pidättää vettä, sitoa ja voitelea. Eri valmistajien erilaisista kittikaavoista johtuen jotkut ovat harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia, valkosementtiä jne., kun taas toiset ovat kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia jne., selluloosan tekniset tiedot, viskositeetti ja tunkeutumismäärä nämä kaksi kaavaa ovat myös erilaisia, ja yleinen lisäysmäärä on noin 2 ‰ -3 ‰. Kaavinta seinäkittiä rakennettaessa seinän pohjapinnan tietystä vedenimeytymisestä (tiiliseinien vedenimukyky on 13 % ja betonin vedenimukyky 3-5 %), yhdistettynä ulkoiseen haihtuminen, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se aiheuttaa halkeamia tai jauheen kuoriutumista ja heikentää siten kitin lujuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Täytemateriaalin, erityisesti harmaan kalsiumin, laatu on kuitenkin myös erittäin tärkeää. Selluloosan korkean viskositeetin ansiosta se parantaa myös kitin kelluvuutta, välttää painumista rakentamisen aikana ja on mukavampaa ja työvoimaa säästävää kaapimista. Pulverikitissä oleva selluloosaeetteri on lisättävä tehtaalla asianmukaisesti. Sen valmistus ja käyttö ovat suhteellisen käteviä, ja täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivajauheeseen. Rakenne on myös suhteellisen kätevä, ja paikan päällä tapahtuva vedenjakelu riippuu siitä, kuinka paljon sitä käytetään.
(3) Betonilaasti:
Betonilaastissa lopullisen lujuuden saavuttamiseksi sementti on hydratoitava kokonaan. Varsinkin kesärakentamisessa, kun betonilaastin vesihäviö on liian nopea, toteutetaan täydelliset kosteutustoimenpiteet veden ylläpitoon ja kastelemiseen. Tämä menetelmä aiheuttaa vesivarojen hukkaa ja vaivaa käyttöä, ja pääasia on, että vesi on vain pinnalla, mutta sisäinen nesteytys on vielä kesken. Siksi ratkaisu tähän ongelmaan on: Kahdeksan vettä pidättävän aineen, selluloosan lisääminen laastibetoniin, valitsee yleensä hydroksipropyylimetyyli- tai metyyliselluloosan, jonka viskositeettiarvot vaihtelevat 20 000 - 60 000 cps ja lisäysmäärä 2 - 3%. Noin vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 85 prosenttiin. Laastibetonin käyttötapa on sekoittaa kuivajauhe tasaiseksi ja sitten kaataa vettä suuhun.
(4) Kipsin rappauksessa, liimauskipsissä ja tiivistyskipsissä:
Rakennusalan nopean kehityksen myötä myös uusien rakennusmateriaalien kysyntä kasvaa päivä päivältä. Kasvavan ympäristönsuojelutietoisuuden ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen ansiosta sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimpiä kipsituotteita ovat rappauskipsi, liimauskipsi, upotettu kipsi, tiilisideaine jne. Kipsirappaus on laadukas materiaali sisäseinien ja kattolaattojen rappaukseen. Rappaukseen käytetyt seinät ovat herkkiä ja sileitä, eivät irtoa jauhetta ja kiinnittyvät tiukasti alustaan, eivät halkeile tai irtoa, ja niissä on palosuojatoiminto; Liimattu kipsi on uudenlainen rakennuskevytlevysideaine, joka on valmistettu kipsistä perusmateriaalina ja johon on lisätty erilaisia voimalisäaineita. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liittämiseen ja sillä on myrkytön, hajuton, varhainen lujuus, nopea kovettuminen ja vahva sidos. Se on tukimateriaali rakennuslevy- ja lohkorakentamiseen; Kipsisaumatasoite on täyttömateriaali kipsilevyjen välisiin rakoihin sekä seinien ja halkeamien korjausaine. Näillä kipsituotteilla on useita erilaisia tehtäviä. Kipsin ja siihen liittyvien täyteaineiden lisäksi keskeinen kysymys on, että lisätyt selluloosaeetterilisäaineet ovat hallitsevassa roolissa. Koska kipsi on jaettu vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, erityyppisillä kipsillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn. Siksi paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastaminen määräävät kipsin rakennusmateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen valita selluloosan malli ja hidastimien yhdistelmäkäyttömenetelmä. Tässä suhteessa metyyli- tai hydroksipropyylimetyyliksi valitaan yleensä 30 000 - 60 000 cps lisäysmäärän ollessa 1,5 % - 2 %. Niistä selluloosa keskittyy vedenpidätys-, hidastus- ja voiteluominaisuuksiinsa. Selluloosaeetteriä ei kuitenkaan voida käyttää hidastimena tässä prosessissa, ja on tarpeen lisätä sitruunahappoa hidastajaa sekoittamiseen ja käyttöön vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen. Vedenpidätysaste viittaa yleensä luonnollisen vesihäviön määrään ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on kuiva, veden imeytyminen ja pohjapinnan luonnollinen haihtuminen aiheuttavat materiaalin liian nopean veden menetyksen, mikä aiheuttaa myös onttoa ja halkeilua. Tämä käyttötapa on kuivajauheen sekoittamiseen. Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistusmenetelmä.
(5) Eristyslaasti
Eristyslaasti on uudentyyppinen sisäseinien eristemateriaali pohjoisella alueella, joka on eristysmateriaaleista, laastista ja liimoista koostuvaa seinämateriaalia. Selluloosalla on keskeinen rooli tämän materiaalin sitoutumisessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan metyyliselluloosa, jolla on korkea viskositeetti (noin 10 000 eps), ja annostus on yleensä välillä 2 ‰ -3 ‰. Käyttötapa on kuivajauhesekoitus.
(6) Rajapinta-agentti
Liittymäagentin pitäisi ollaHPMC20000 cps ja laattojen liiman tulee olla yli 60000 cps. Rajapinta-aineessa tulisi keskittyä sakeuttamisaineeseen, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolen kestävyyttä. Levitä laattojen liimaukseen vettä pidättävää ainetta, jotta ne eivät putoa nopeasti vesihukan vuoksi.
3. Toimialaketjun tilanne
(1) Varsinainen teollisuus
Tärkeimmät valmistukseen tarvittavat raaka-aineetselluloosaeetterisisältävät puhdistettua puuvillaa (tai puumassaa) ja joitain yleisesti käytettyjä kemiallisia liuottimia, kuten epoksipropaania, kloorimetaania, nestemäistä alkalia, hiutalealkalia, etyleenioksidia, tolueenia ja muita apuaineita. Tämän teollisuuden alkupään yrityksiä ovat puuvillan ja puusellun tuotantoyritykset sekä eräät kemian alan yritykset. Edellä mainittujen pääraaka-aineiden hintojen vaihtelut vaikuttavat eriasteisesti selluloosaeetterin tuotantokustannuksiin ja myyntihintaan.
Puhdistetun puuvillan hinta on suhteellisen korkea. Rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin esimerkkinä katsauskaudella jalostetun puuvillan kustannusten osuus rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin myyntikustannuksista oli 31,74 %, 28,50 %, 26,59 % ja 26,90 %. Jalostetun puuvillan hintojen vaihtelu vaikuttaa selluloosaeetterin tuotantokustannuksiin. Jalostetun puuvillan tuotannon pääraaka-aine on puuvillalinteri. Puuvillalinteri on yksi puuvillan tuotantoprosessin sivutuotteista, jota käytetään pääasiassa puuvillamassan, puhdistetun puuvillan ja nitroselluloosan kaltaisten tuotteiden valmistukseen. Puuvillalinterin ja puuvillan käyttöarvossa ja käytössä on merkittävä ero, ja niiden hinnat ovat huomattavasti puuvillaa alhaisemmat, mutta tietty korrelaatio puuvillan hintojen vaihtelun kanssa on olemassa. Puuvillalinterin hintavaihtelu vaikuttaa jalostetun puuvillan hintaan.
Jalostetun puuvillan hintojen voimakkaat vaihtelut vaikuttavat eriasteisesti tuotantokustannusten hallintaan, tuotteiden hinnoitteluun ja alan yritysten kannattavuuteen. Jalostetun puuvillan korkeampien hintojen ja puumassan suhteellisen halvempien hintojen yhteydessä kustannusten alentamiseksi puumassaa voidaan käyttää puhdistetun puuvillan korvikkeena ja täydennyksenä pääasiassa alhaisemman viskositeetin selluloosaeettereiden valmistukseen, kuten lääkkeisiin ja elintarvikkeisiin. laatuluokan selluloosaeetterit. Tilastokeskuksen verkkosivujen mukaan Kiinan puuvillan istutusala oli vuonna 2013 4,35 miljoonaa hehtaaria ja valtakunnallinen puuvillan tuotanto 6,31 miljoonaa tonnia. Kiinan selluloosateollisuusyhdistyksen tilastotietojen mukaan vuonna 2014 suurten kotimaisten jalostetun puuvillan tuotantoyritysten puhdistetun puuvillan kokonaistuotanto oli 332 000 tonnia, ja raaka-aineita oli runsaasti.
Grafiittipohjaisten kemiallisten laitteiden valmistuksen pääraaka-aineet ovat teräs ja grafiittihiili. Teräksen ja grafiittihiilen hinta muodostaa suuren osan grafiittikemiallisten laitteiden tuotantokustannuksista. Näiden raaka-aineiden hintavaihteluilla on tietty vaikutus grafiittikemiallisten laitteiden tuotantokustannuksiin ja myyntihintoihin.
(2) Loppupään selluloosaeetteriteollisuuden tilanne
Selluloosa eetteri, "teollisena mononatriumglutamaattina", sisältää vähän lisäaineita ja laajan valikoiman sovelluksia, ja jatkojalostusteollisuus on hajallaan kansantalouden eri aloilla.
Normaalisti loppupään rakennus- ja kiinteistöteollisuudella on tietty vaikutus rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysynnän kasvuvauhtiin. Kun kotimaisen rakennus- ja kiinteistöteollisuuden kasvuvauhti on suhteellisen nopeaa, rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysyntä kotimarkkinoilla kasvaa nopeasti. Kun kotimaisen rakennus- ja kiinteistöteollisuuden kasvuvauhti hidastuu, rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysyntä kotimarkkinoilla hidastuu, mikä lisää kilpailua tällä alalla ja nopeuttaa alan yritysten selviytymisprosessia. .
Vuodesta 2012 lähtien kotimaisen rakennus- ja kiinteistöteollisuuden taantuman yhteydessä rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysynnässä ei ole ollut merkittävää vaihtelua kotimarkkinoilla. Tärkeimmät syyt ovat: Ensinnäkin kotimaisen rakennus- ja kiinteistöteollisuuden yleinen mittakaava on suuri ja markkinoiden kokonaiskysyntä suhteellisen suuri; Rakennusmateriaaliluokan selluloosaeetterin pääasialliset kuluttajamarkkinat ovat vähitellen laajentuneet taloudellisesti kehittyneiltä alueilta ja ensimmäisen ja toisen tason kaupungeista Keski- ja länsialueille sekä kolmannen tason kaupunkeihin, mikä laajentaa kotimaisen kysynnän kasvun mahdollisuuksia ja tilaa. 2、 Selluloosaeetterin lisäys muodostaa pienen osan rakennusmateriaalien kustannuksista, ja yksittäisen asiakkaan käyttämä määrä on pieni. Asiakkaat ovat hajallaan, mikä voi helposti synnyttää jäykkää kysyntää. Kokonaiskysyntä loppupään markkinoilla on suhteellisen vakaata; 3、 Markkinahinnan muutos on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysyntärakenteeseen. Vuodesta 2012 lähtien rakennusmateriaaliluokan selluloosaeetterin hinta on laskenut merkittävästi, mikä on aiheuttanut merkittävän laskun keski- ja korkealuokkaisten tuotteiden hintoihin, houkuttelee enemmän asiakkaita ostamaan ja valitsemaan, lisää keski- ja korkealuokkaisten tuotteiden kysyntää ja puristamalla tavallisten mallituotteiden markkinoiden kysyntää ja hintaavaruutta.
Lääketeollisuuden kehitystaso ja kasvuvauhti vaikuttavat lääkelaatuisen selluloosaeetterin kysyntään. Ihmisten elintaso ja elintarviketeollisuuden kehitys edistävät elintarvikelaatuisen selluloosaeetterin kysyntää markkinoilla.
6. Selluloosaeetterin kehitystrendi
Selluloosaeetterin kysynnän rakenteellisista eroista johtuen on syntynyt tilanne, jossa eri vahvuuksia omaavat yritykset voivat toimia rinnakkain. Vastauksena markkinoiden kysynnän ilmeiseen rakenteelliseen erilaistumiseen kotimaiset selluloosaeetterivalmistajat ovat omaksuneet eriytettyjä kilpailustrategioita, jotka perustuvat omiin vahvuuksiinsa, samalla kun ne ovat omaksuneet tehokkaasti markkinoiden kehityssuunnan ja suunnan.
(1) Tuotteiden laadun vakauden varmistaminen on edelleen selluloosaeetteriyritysten keskeinen kilpailutekijä
Selluloosa eetterimuodostaa suhteellisen pienen osan tuotantokustannuksista useimmissa tämän alan jatkojalostusyrityksissä, mutta sillä on merkittävä vaikutus tuotteiden laatuun. Huippuasiakasryhmän täytyy käydä läpi kaavakokeita ennen tietyn tuotemerkin ja selluloosaeetterin käyttöä. Vakaan kaavan muodostamisen jälkeen muiden merkkien tuotteiden korvaaminen ei yleensä ole helppoa, ja myös selluloosaeetterin laatustabiilisuudelle asetetaan korkeampia vaatimuksia. Tämä ilmiö on näkyvämpi korkealuokkaisilla aloilla, kuten kotimaisissa ja ulkomaisissa suurissa rakennusmateriaalien tuotantoyrityksissä, lääkkeiden apuaineita, elintarvikelisäaineita, PVC:tä jne. Tuotteiden kilpailukyvyn parantamiseksi tuotantoyritysten on varmistettava, että erilaisten tuotteiden laadun vakaus toimitetut selluloosaeetterierät voidaan säilyttää pitkään hyvän maineen markkinoilla muodostamiseksi.
(2) Tuotesovellusteknologian tason parantaminen on kotimaisten selluloosaeetteriyritysten kehityssuunta
Selluloosaeetterin tuotantoteknologian kypsymisen myötä korkeampi sovellusteknologian taso on hyödyksi yrityksille kokonaisvaltaisen kilpailukyvyn parantamiseksi ja vakaiden asiakassuhteiden muodostamiseksi. Kuuluisat selluloosaeetteriyritykset kehittyneissä maissa omaksuvat pääasiassa kilpailukykyisen strategian "kohdistaa suuriin huippuasiakkaisiin ja kehittää loppupään sovelluksia ja käyttöä".selluloosaeetterisovelluksia ja käyttökaavoja sekä tuotesarjojen konfigurointia eri segmentoitujen sovellusalojen mukaan asiakkaiden käytön helpottamiseksi ja sitä kautta loppupään markkinoiden kysynnän kasvattaminen. Kilpailu kehittyneiden maiden selluloosaeetteriyritysten välillä on siirtynyt tuoteteknologiasta sovellusteknologiaan.
Postitusaika: 31.8.2023