Selluloosaeetteri muuraus- ja rappauslaastille

Yhteenvetona voidaan todeta, että hypromelloosieetterillä on monia ominaisuuksia, kuten sakeutuminen, vedenpidätyskyky, lujitus, halkeamienkestävyys, kulutuskestävyys jne.

Se voi parantaa laastin erilaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia ja parantaa laastin kestävyyttä.

1. Hypromelloosia käytetään laajalti kaikenlaisissa laasteissa, mukaan lukien muurauslaastit, rappauslaastit ja tasoituslaastit laastin läpäisyn parantamiseksi.

2. Hypromelloosieetterillä on sakeuttava vaikutus, se parantaa laastin rakennetta ja työstettävyyttä sekä parantaa laastin kylläisyyttä ja tilavuutta.

3. Hypromelloosi voi parantaa laastin koheesiota ja toimivuutta sekä poistaa yleisten laastien yleisiä vikoja, kuten kuoren muodostumista ja onttoutumista. 4. Hypromelloosilla on hidastava vaikutus, joka voi varmistaa laastin kuivumisajan ja parantaa laastin rakennetta.

Hypromelloosi voi aiheuttaa sopivan määrän kuplia, mikä voi merkittävästi lisätä laastin pakkaskestävyyttä ja kestävyyttä. Hypromelloosieetteri on fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien yhdistelmä, jolla on merkitystä vedenpidätyskyvyssä ja sakeuttamisessa. Hydraatioprosessissa se voi aiheuttaa materiaalin mikrolaajenemista. Näin laastilla on tietty mikrolaajenemisaste, mikä estää laastin kutistumisen aiheuttaman halkeilun myöhemmässä hydraatioprosessissa ja pidentää rakennuksen käyttöikää.

Käyttötapa 1. M10-rappauslaastin suositeltu laastin suhde on: sementti: lentotuhka: hiekka = 120:80:800 (jos lentotuhkaa ei käytetä, lentotuhkan määrä korvataan sementillä). Selluloosaeetterin pitoisuus on 0,5–1,0 % laastin kokonaismäärästä. 2. Sekoita mitattu määrä sementtiä ja hiekkaa ja lisää sitten selluloosaeetterillä valmistettu laasti rakennustyömaalla määrätyn vesimäärän mukaisesti. 3. Laastin sekoitusmenetelmä: ensin mitattu vesi kaadetaan astiaan ja sitten laasti sekoitetaan astiaan. 4. Selluloosaeetterillä sekoitettu laasti sekoitetaan mekaanisesti. Sekoitusaika alkaa 3–5 minuutista materiaalin lisäämisen jälkeen laastiin. 5. Laasti on sekoitettava käytön aikana, yleensä 4 tunnin kuluessa sekoittamisesta. Jos lämpötila rakentamisen aikana on yli 30 °C, se on käytettävä 3 tunnin kuluessa sekoittamisesta.

Muuraus- ja rappauslaastien suositellut koostumukset

Pakkaus ja varastointi: säilytä sisätiloissa viileässä, kuivassa ja tuuletetussa paikassa. Pakkaus: venttiilipussipakkaus, jonka sisällä on PE-kosteustiivis kalvo, 25 kg/pussi.

Selluloosaeetteri seinäkitille
Korkealaatuinen selluloosaeetteri
Modifioitu selluloosaeetteri